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油封常见问题

2013/6/18 10:11:03      点击:

注意事项

1、启动前的准备工作及注意事项


a、全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。


b、机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米


c、按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。


2、安装与停运


a、启动前应保持密封腔内充满体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。


b、对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统


c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件


3、运转


a、泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。


b、泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。


c、泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。


d、密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵检查密封装置。


优点

1、油封结构简朴、轻易制造。简朴油封一次便可以模压成型,即使最复杂的油封,制造工艺也不复杂。金属骨架油封也只需经由冲压、胶接、镶嵌、模压等工序即可将金属与橡胶组成所要求的油封。


2、油封重量轻、耗材少。每种油封都是薄壁的金属件与橡胶件的组合,其材料耗费极少,因而每个油封的重量很轻。


3、油封的安装位置小,轴向尺寸小,轻易加工,并使机器紧凑。


4、油封的密封机能好,使用寿命较长。对机器的振动和主轴的偏心都有一定的适应性。


5、油封拆卸轻易、检验利便。


6、油封价格便宜。


问题原因


造成油封漏油的主要因素


油封密封不严是造成漏油的主要因素。当轴出现磨损形成沟槽,即使更换新油封仍不能密封时,是由于油封唇口与轴的接触压力下降,造成安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。现以S195型柴油机曲轴油封为例,分析其密封不严的主要原因是:


①油封制造质量差;


②轴或轴承质量差;


③使用维护不当;


④安装不当;


⑤保管不当,受环境污染造成不良影响。


油封密封不严而漏油的对策


1、掌握和识别伪劣产品的基本知识,选购优质、标准的油封。


2、安装时,若轴径外表面粗糙度低或有锈斑、锈蚀、起毛刺等缺陷,要用细砂布或油石打磨光滑;在油封唇口或轴径对应位置涂上清洁机油或润滑油脂。油封外圈涂上密封胶,用硬纸把轴上的键槽部位包起来,避免划伤油封唇口,用专用工具将油封向里旋转压进,千万不能硬砸硬冲,以防油封变形或挤断弹簧而失效;若出现唇口翻边、弹簧脱落和油封歪斜时必须拆下重新装入。应该注意的是:当轴径没有磨损和油封弹簧弹力足够时,不要擅自收紧内弹簧。


3、应用在机械上的油封一般工作条件恶劣、环境温差大、尘埃多、机具振动频繁使机件受力状况不断变化时,要勤检查、保养和维护。


4、如轴径和轴承磨损严重;油封橡胶老化或弹簧失效等,应及时进行修理和更换相应部件。


5、对不正常发热的部件或总成应及时排除故障;避免机械超速、超负荷运转,以防止油封唇口温度升高、橡胶老化、唇口早期磨损等。


6、要经常检查机油油位,若机油杂质过多,存有合金粉末、金属铁屑时要彻底更换新机油。所换机油牌子和质量要符合季节的要求。建议在机油中添加迈特雷超级密封剂&润滑剂,它是一种极好的齿轮箱添加剂,可以在部件上形成一种惰性材料薄膜,它可以减缓油封的渗漏,延长油封齿轮的使用寿命,也可以降低齿轮箱的噪音,这种迈特雷超级密封润滑剂的使用不会对油品造成污染或使油品变质。


使用指导:


① 减速机润滑油容积≤7升时,每升润滑油添加量为20‐30ml;


② 7‐15升时,添加量为每升润滑油添加15‐20ml;


③ >15升时,添加量为每升润滑油添加10ml 。


7、暂时不用的油封,应妥善保管,防止沾上油污、灰尘或太阳暴晒。


8、当轴径磨损成“V”形沟槽,使新的油封唇口与轴接触压力下降不能起封油作用时,可采用移位的方法进行弥补。